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　　在我國，隨著(zhù)城市人口的增加和工農業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，污水排放量也日益增加，水體污染相當嚴重，而且幾乎遍及全國各地?！　〉?000年底，全國設市的663個(gè)城市中有310個(gè)建有污水處理設施，建設污水處理廠(chǎng)427座，年污水處理量113.6億立方米，污水處理率只有34.23%。在這樣的形式下，生活污水處理工藝也在不斷改進(jìn)?！　∑貧馍餅V池　　污水處理工藝流程簡(jiǎn)介：曝氣生物濾池，就是在生物濾池處理裝置中設置填料，通過(guò)人為供氧，使填料上生長(cháng)大量的微生物。這種污水處理工藝流程裝置由濾床、布氣裝置、布水裝置、排水裝置等組成。曝氣裝置采用配套專(zhuān)用曝氣頭，產(chǎn)生的中小氣泡經(jīng)填料反復切割，達到接近微控曝氣的效果。由于反應池內污泥濃度高，處理設施緊湊，可大大節省占地面積，減少反應時(shí)間?！　BR除磷工藝　　污水處理工藝流程簡(jiǎn)介：水體富營(yíng)養化主要原因是人類(lèi)向水體排放了大量的氨氮和磷，磷更是水體富營(yíng)養化的***主要因素?？v觀(guān)國內污水處理流程工藝，除磷技術(shù)一直是困擾污水處理廠(chǎng)運行的難題。傳統的物化除磷技術(shù)需要大量的藥劑，具有運行成本高，污泥產(chǎn)量大的缺點(diǎn);前置厭氧的生物除磷工藝具有運行費用低的優(yōu)點(diǎn)，但是由于完全依賴(lài)于微生物的攝磷、釋磷作用，難以達到國家污水處理工藝流程的要求。當考慮中水回用時(shí)，則更難以達到要求?！　/O生物濾池　　污水處理工藝流程簡(jiǎn)介：由于我國小城鎮居住點(diǎn)分散，污水源分布點(diǎn)多量少，城鎮級污水廠(chǎng)的規模多低于10000噸/日。國內大中型城市污水處理廠(chǎng)經(jīng)常采用的污水處理工藝有傳統活性污泥法、A2/O、SBR、氧化溝等，如果以這些技術(shù)建設小城鎮污水處理廠(chǎng)會(huì )造成由于居高不下的運行費用，無(wú)法正常運行。必須針對小城鎮的特點(diǎn)采用投資省，運行費用低，技術(shù)穩定可靠，操作與管理相對簡(jiǎn)單的工藝。

石灰石 - 石膏濕法煙氣脫硫工藝是目前電廠(chǎng)中技術(shù)相對***成熟、應用***為廣泛的煙氣脫硫方法，被廣泛應用于1000MW 燃煤發(fā)電機組。隨著(zhù)全球污染問(wèn)題的日益嚴峻，我國不斷地提高了大氣排放標準，伴隨著(zhù)《燃煤電廠(chǎng)超低排放改造計劃》實(shí)施的不斷深入，脫硫系統穩定、高效的運行變得尤為重要，所以脫硫系統后續的發(fā)展方向必將沿著(zhù)精細化、專(zhuān)業(yè)化發(fā)展。吸收塔漿液起泡往往會(huì )伴隨著(zhù)吸收塔溢流，造成吸收塔液位異常、環(huán)境污染及設備腐蝕等問(wèn)題?；诖?，本文簡(jiǎn)要闡述了脫硫系統中吸收塔產(chǎn)生泡沫的原因及影響因素，并提出具有針對性的預防及解決方法。1  泡沫生成原因及影響因素泡沫是氣泡分散在液體中所形成的彼此之間以液膜隔離的多孔膜狀多分散體系。正常情況下泡沫生成非常容易的原因有以下3個(gè)方面。***個(gè)是漿液中含有表面活性劑或者類(lèi)似活性劑的成分，而表面活性劑在工業(yè)中通常被用作起泡劑，因此，當漿液中含有表面活性劑或類(lèi)似活性劑的成分，活性劑處于氣體、液體分界面，通入空氣后，氣泡受到浮力影響，浮出水面后形成氣泡?？刂茪怏w的進(jìn)入不能可減少或消除氣泡的產(chǎn)生，其原因是由于石灰石 - 石膏濕法脫硫工藝的原理。吸收塔中，吸收漿液的主要成分是石灰石，煙氣中的 SO2和漿液中的 CaCO3在氧化空氣的催化下，反應生成二水石膏，其反應如式（1）所示，二氧化硫被脫除，二水石膏經(jīng)脫水裝置后回收。因此受反應機理的影響，吸收塔內要吹入足量的氧化空氣以保證脫硫系統的有效運行，空氣的吹入導致了溶液氣泡，此為第二個(gè)原因。第三個(gè)是機械攪動(dòng)導致的氣泡生成，吸收塔中部分旋轉部件攪動(dòng)漿液以及循環(huán)泵作用下的漿液均較容易產(chǎn)生氣泡。研究表明，泡沫穩定性的影響因素有 ：表面張力、溶液表面黏度、溶液泡沫雙氣 - 液界面結構液膜彈性、氣體通過(guò)雙氣 -液界面結構液膜的擴散、雙氣 - 液界面結構表面電荷的影響、溶液中雜質(zhì)分子結構的影響等。在煙氣脫硫中，上述因素中公認的***主要的有2個(gè)，分別為氣泡表面張力和溶液表面黏度。當表面張力越小，溶液表面黏度越大，泡沫越容易生成。因此增大表面張力和減小表面黏度即可解決泡沫易生成的問(wèn)題。2  吸收塔漿液起泡溢流原因分析在分析吸收塔內漿液起泡溢流之前，首先應明確漿液泡直接導致了漿液溢流，因漿液起泡，工作人員無(wú)法準確獲取漿液的準確位置，造成了吸收塔內出現虛假液位的問(wèn)題。就目前的吸收塔液位獲取方式來(lái)看，差壓變送器測量計算法用的較多，其基本原理公式如式（2）所示。式中，H 為吸收塔內漿液液位；p 為壓力變送器的測量值；ρ 為取樣處漿液密度 ；g 為重力常數。使用此方法測量起泡的漿液液位，測量值和實(shí)際值可相差1~2m。其原因是由于漿液受自身重力的影響，漿液密度自上而下越來(lái)越大，但絕大部分工作人員目前的漿液取樣位置都在漿液底部，而取樣處密度較大，根據公式可知，計算液位勢必會(huì )比實(shí)際液位低，***終造成漿液溢流問(wèn)題的發(fā)生。由于漿液溢流的直接原因是由于漿液起泡，因此分析漿液起泡原因并針對這些原因，制訂有針對性的措施，即可有效地預防及緩解漿液溢流。根據目前的運行情況進(jìn)行分析，得出造成漿液起泡的原因主要有以下幾個(gè)方面。1）石灰石雜質(zhì)偏多。如果石灰石中氧化鎂的含量較高（一般正常使用的石灰石中氧化鎂的含量在1% 左右），而鎂離子的溶解度又高于鈣離子，因此當鎂離子進(jìn)入漿液并溶于漿液中后，就會(huì )提高漿液中溶解鹽的含量，從而導致漿液中新出現的氣泡彈性更好，穩定性更佳，***終導致泡沫量的異常。2）溢流管防虹吸門(mén)設計不符合使用標準，過(guò)小的防虹吸門(mén)不僅在溢流發(fā)生時(shí)無(wú)法有效破壞虹吸問(wèn)題，而且容易阻塞管道，導致維護成本的增加。3）脫硫系統中廢水清理不及時(shí)、不合理，導致了系統中循環(huán)水水質(zhì)不達標，雜質(zhì)較多。因此在條件允許或預算足夠的情況下投入廢水處理系統，廢水經(jīng)處理后達到國家排放標準后，定期外排。4）除霧器出現堵塞故障，不能有效的消除泡沫。吸收塔內除霧器主要被用于煙氣出口位置殘留液體的吸除和一定的消除泡沫的作用，其原理是除霧器的沖洗水能在一定程度上壓制和破壞泡沫，而控制了泡沫層的厚度，溢流現象即得到了很好的避免。因此當除霧器出現堵塞故障時(shí)，缺少了一股壓制和破壞泡沫的力量，泡沫增大增厚，提高了漿液溢流的發(fā)生幾率。5）電除塵器末級除塵器振動(dòng)頻率也是影響漿液起泡的一大重要原因。由于電除塵器末端除塵器主要用來(lái)吸收細灰，細灰易飛揚，因此若電除塵器前后振打頻率一樣的話(huà)，極易造成細灰飛揚，不僅會(huì )導致煙氣排放時(shí)粉塵超標，而且當大 量的粉塵進(jìn)入吸收塔漿液中時(shí)，漿液表面張力變大，造成泡程學(xué)、信息反饋理論等方面應用到其中，以此構建一個(gè)完善的設備全周期的維修防護系統，為化工設備運行的穩定性和安全性提供了基礎性的保障。沫厚度增加，提高溢流發(fā)生的概率。電除塵器前后端除塵器振打頻率應有所差異，調整的標準具體根據生成石膏的品質(zhì)及顏色進(jìn)行調整。6）脫硫系統正常運行時(shí)，由于反應機理，需要鼓入一定量的氧化空氣，但氧化空氣的量突然改變時(shí)極易造成漿液起泡，這種現象多發(fā)生于氧化風(fēng)機突然跳閘時(shí)，跳閘后氧化風(fēng)量驟減，打破了吸收塔內原有的氣 - 液平衡，并由此造成漿液起泡，***終出現溢流問(wèn)題。7）燃煤鍋爐中煤粉燃燒不充分時(shí)，就會(huì )有部分碳粉隨著(zhù)煙氣進(jìn)入吸收塔內，當進(jìn)入吸收塔內的煙氣中碳粉含量大于7%時(shí)，吸收塔內發(fā)生起泡溢流問(wèn)題的頻率就會(huì )大幅提高。3  漿液起泡溢流的危害1）當吸收塔內出現起泡問(wèn)題時(shí)，隨著(zhù)氣泡越來(lái)越多，導致形成泡沫層并越來(lái)越厚，勢必會(huì )壓縮吸收塔內漿液反應區的空間，增加了漿液脫硫的負荷，脫硫效率明顯降低。單位體積內的漿液若長(cháng)時(shí)間超負荷工作，勢必會(huì )增加漿液中亞硫酸鹽的濃度，而亞硫酸鹽濃度的提高又會(huì )增加泡沫厚度，導致脫硫系統陷入死循環(huán)中。2）當吸收塔內泡沫過(guò)多造成溢流問(wèn)題時(shí)，吸收塔前后連接設備及管道均會(huì )受到腐蝕，當設備、管道長(cháng)時(shí)間存在于腐蝕的環(huán)境中時(shí)，輕則磨穿管道，造成漏煙問(wèn)題，重則造成前后設備的損壞，導致脫硫系統無(wú)法正常運轉，***終造成停工停產(chǎn)。如溢流后會(huì )導致 GGH 無(wú)法正常對煙氣進(jìn)行換熱處理，溢流嚴重時(shí)會(huì )堵塞 GGH，增加升壓風(fēng)機和引風(fēng)機的工作負荷，***終會(huì )導致?tīng)t膛無(wú)法維持負壓。3）起泡溢流會(huì )使石膏排出泵工作時(shí)排出大量氣泡，導致泵工作電流的不穩定，***終會(huì )造成該泵的損壞。4  預防和緩解漿液起泡的措施1）完善溢流管防虹吸門(mén)的設計，增大虹吸管道的直徑，并增加沖洗管的設計。2）選擇停機維護時(shí)，更改排煙管道的傾斜度***一定程度，溢流發(fā)生時(shí)漿液可依靠自身重力流回***吸收內為宜。3）煙道內加裝沖洗水管道，***大限度地保護設備不受漿液的腐蝕。4）吸收塔內用于補水的水質(zhì)應嚴格把控，循環(huán)水應加強過(guò)濾 ；石灰石料中的 MgO 和 SiO2含量應嚴格把控，超標的石灰石料堅決不使用。5）盡可能使吸收塔內所有補充用水都經(jīng)過(guò)除霧器進(jìn)入塔內 ；定期分析除霧器沖洗水壓。6）條件允許的情況下，廢水系統應及時(shí)外排廢水。7）及時(shí)、準確地調整燃燒環(huán)境，定時(shí)清理磨煤機分離器，減少顆粒超大的煤粉進(jìn)入燃燒室的概率。8）氧化風(fēng)機的運行狀況應視吸收塔內反應情況而定，切不可長(cháng)時(shí)間鼓入過(guò)量的氧化空氣，結合***終石膏的成色確定氧化空氣的需求量，從而制訂合理的氧化風(fēng)機啟停時(shí)間。9）吸收塔內各處漿液密度不同，為了使差壓變送器測量法計算得到的數據更加接近真實(shí)值，取樣處應從上***下多選幾處。10）若經(jīng)過(guò)上述措施后漿液仍然起泡嚴重，***好的解決辦法是更換部分漿液。5  結語(yǔ)研究表明，在石灰石 - 石膏濕法煙氣脫硫工藝中吸收塔漿液起泡溢流不僅僅是由一個(gè)原因引起的，往往由多方面的因素造成的。當吸收塔內出現起泡溢流問(wèn)題時(shí)，應及時(shí)、準確地分析出造成起泡溢流的原因，根據原因有針對性地制訂應對措施，及時(shí)制止漿液溢流的持續發(fā)生，***大限度地保護連接管道及設備。

　　鍋爐氣箱脈沖袋式除塵器是鍋爐煙氣除塵中不可缺少的設備之一，能夠保持除塵效率，不僅僅是除塵器的質(zhì)量，安裝也是重要的，因此在安裝時(shí)，我們應該注意一下幾點(diǎn)檢查：　　1、除塵器安裝在室外的時(shí)候，除塵器安裝上防雨罩或防雨棚，這樣能夠延長(cháng)除塵器的使用壽命?！　?、放置時(shí)，要放置到平整牢固的基礎上，氣箱脈沖袋式除塵器要接觸到地面?！　?、電磁脈沖閥輸入端插入儲氣筒金屬管，其輸出端插入除塵器噴吹管，閥兩端帶有橡膠密封圈和固定螺帽，電磁脈沖閥就能可靠固定與密封?！　?、分水過(guò)濾減壓閥安裝時(shí)，必須使分水過(guò)濾減壓閥所示箭頭方向與壓縮空氣流動(dòng)方向一致，減壓閥的出口壓力應調整為0.4～0.6MPa?！　?、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時(shí)會(huì )影響氣箱脈沖袋式除塵器主機的生產(chǎn)?！　?、旋動(dòng)脈沖旋鈕，脈沖噴吹控制儀發(fā)出指令按順序開(kāi)啟電磁脈沖閥，觀(guān)察清灰動(dòng)作是否正確?！　÷尻?yáng)毅騰環(huán)保工程有限公司是一加多年來(lái)專(zhuān)業(yè)從事河南工業(yè)廢水處理設備、石灰石膏法脫硫系統、河南脫硫除塵設備等設備的銷(xiāo)售、安裝、維護的優(yōu)秀企業(yè)，是一家綜合性高科技企業(yè)。技術(shù)精湛，工藝高超，設備精良，服務(wù)周到，歡迎您選購!文章內容來(lái)源于氣箱脈沖袋式除塵器：http://m.zhibaobei.com.cn

　　河南脫硫除塵設備的核心技術(shù)是什么?該設備的技術(shù)核心在于建立在滲透表面更新理論基礎上，基于多個(gè)紊流摻混的強傳質(zhì)原理，是用液體作分離劑，從氣體、空氣以及廢氣中分散的塵粒、煙塵、有害氣體等，并實(shí)現凈化的目的?！　【哂型瑫r(shí)能夠除塵脫硫的高新型技術(shù)，河南脫硫除塵設備還具有能耗低、占地面積小、操作簡(jiǎn)單、效率顯著(zhù)、運行費用低、無(wú)堵塞不結垢、運行穩定以及壓阻損失少等優(yōu)勢?！　『幽厦摿虺龎m設備采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風(fēng)機的動(dòng)力作用下，煙氣從一定高度下落，高速沖擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行，液滴進(jìn)一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過(guò)旋風(fēng)葉輪而汽水分離，從而完全達到其脫硫——除塵——脫水效果?！　」径嗄陙?lái)實(shí)行全面的質(zhì)量管理，以?xún)?yōu)良的河南生活污水處理設備、河南工業(yè)廢水處理設備等產(chǎn)品質(zhì)量，先進(jìn)的技術(shù)水平，優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，設備暢銷(xiāo)全國各地，客戶(hù)遍布大江南北，贏(yíng)得了用戶(hù)的普通贊譽(yù)和當地環(huán)保部門(mén)的一致好評。咨詢(xún)熱線(xiàn)：0379-6597-1083。文章內容來(lái)源于河南生活污水處理設備：m.zhibaobei.com.cn/

儀表是化工廠(chǎng)常見(jiàn)的設備之一，有關(guān)其選型、故障處理，小7之前均有介紹，今天為大家說(shuō)的是儀表安裝過(guò)程中需要注意的相關(guān)事項。工程的儀表安裝涉及溫度、壓力、流量、物位的檢測，過(guò)程分析和數據顯示，自動(dòng)調節和控制，要保證上述各項功能正常顯示和發(fā)揮，安裝是關(guān)鍵，下面就來(lái)詳細說(shuō)說(shuō)。安裝前注意事項1、儀表安裝前，工藝管道應進(jìn)行吹掃，防止管道中滯留的鐵磁性物質(zhì)附著(zhù)在儀表里，影響儀表的性能，甚***會(huì )損壞儀表。如果不可避免，應在儀表的入口安裝磁過(guò)濾器。儀表本身不參加投產(chǎn)前的氣掃，以免損壞儀表。2、儀表在安裝到工藝管道之前，應檢查其有無(wú)損壞，并打開(kāi)殼體將固定指針的填充物取走。3、儀表的安裝形式分為垂直安裝和水平安裝，如果是垂直安裝形式，應保證儀表的中心垂線(xiàn)與鉛垂線(xiàn)夾角小于2°；如果是水平安裝，應保證儀表的水平中心線(xiàn)與水平線(xiàn)夾角小于2°。4、儀表的上下游管道應與儀表的口徑相同，連接法蘭或螺紋應與儀表的法蘭和螺紋匹配，儀表上游直管段長(cháng)度應保證是儀表公稱(chēng)口徑的5倍，下游直管段長(cháng)度大于等于250mm。5、由于儀表是通過(guò)磁耦合傳遞信號的，所以為了保證儀表的性能，安裝周?chē)?**少10cm處，不允許有鐵磁性物質(zhì)存在。6、測量氣體的儀表，是在特定壓力下校準的，如果氣體在儀表的出口直接排放到大氣，將會(huì )在浮子處產(chǎn)生氣壓降，并引起數據失真。如果是這樣的工況條件，應在儀表的出口安裝一個(gè)閥門(mén)。7、安裝在管道中的儀表不應受到應力的作用，儀表的出入口應有合適的管道支撐，可以使儀表處于***小應力狀態(tài)。8、安裝PTFE（聚四氟乙烯）襯里的儀表時(shí)，要特別小心。由于在壓力的作用下，PTFE會(huì )變形，所以法蘭螺母不要隨意擰得過(guò)緊。9、帶有液晶顯示的儀表，安裝時(shí)要盡量避免陽(yáng)光直射顯示器，降低液晶使用壽命。10、低溫介質(zhì)測量時(shí)，需選夾套型。安裝中注意事項1、儀表開(kāi)孔應避免在成型管道上開(kāi)孔。2、注意流量計前后直管段長(cháng)度。3、如有接地要求的電磁、質(zhì)量等流量計，應按說(shuō)明進(jìn)行接地。4、工藝管道焊接時(shí)，接地線(xiàn)應避開(kāi)儀表本體，防止接地電流流經(jīng)儀表本體入地，損壞儀表。5、工藝焊接時(shí)，避免接地電流流經(jīng)單、雙法蘭儀表的毛細導壓管。6、中、高壓引壓管能采用氬弧焊或承插焊的，應采用氬弧焊或承插焊。風(fēng)速>2m/s，應有防風(fēng)措施，否則應采用藥皮焊絲，風(fēng)速>8m/s，必須有防風(fēng)措施，否則應停止施焊。7、注意流量計節流裝置取壓口的安裝方向。8、不銹鋼引壓管?chē)澜麩犰?；嚴禁將引壓管煨扁?、儀表引壓管、風(fēng)管、穿線(xiàn)管的安裝位置，應避免將來(lái)妨礙工藝生產(chǎn)操作，應避開(kāi)高溫腐蝕場(chǎng)所，應固定牢固；從上引下的穿線(xiàn)管，其***低引線(xiàn)端應低于所接儀表的接線(xiàn)進(jìn)口端；穿線(xiàn)管***低端應增加滴水三通；靠近儀表側宜增加Y型或錐形防爆密封接頭；儀表主風(fēng)線(xiàn)***低處應加排凝（污）閥。10、儀表使用的銅墊片，如無(wú)退火處理，使用前應退火，并注意各種材質(zhì)墊片的許用溫度、介質(zhì)和壓力等條件。11、現場(chǎng)儀表接線(xiàn)箱內，不同接地系統的接地不能混接，所有儀表的屏蔽線(xiàn)應單獨連接上下屏蔽層，嚴禁擰在一起連接上下屏蔽。12、儀表處于不易觀(guān)察、檢修位置時(shí)，報甲方同意，改變位置或加裝平臺。13、儀表線(xiàn)中間嚴禁接頭，如有特殊情況報甲方同意，并做好隱蔽記錄，補償導線(xiàn)接頭應采用焊接或壓接。14、不銹鋼焊口應進(jìn)行酸洗、鈍化、中和處理。15、需要進(jìn)行脫脂的儀表、管件，應嚴格按照規范進(jìn)行脫脂處理，并做好儀表、管件脫脂后的密封、保管工作，嚴防保管和安裝過(guò)程中被二次污染。16、不銹鋼管線(xiàn)嚴禁與碳鋼直接接觸。17、鍍鋅、鋁合金電纜橋架?chē)澜秒?、氣焊切割和開(kāi)孔，應采用無(wú)齒鋸及專(zhuān)用開(kāi)孔器等類(lèi)似機械切割和開(kāi)孔。18、不銹鋼管?chē)澜秒?、氣焊切割和開(kāi)孔，應采用等離子或機械切割、開(kāi)孔。19、大于36V的儀表穿線(xiàn)管、柜、盤(pán)等應接地，接地儀表穿線(xiàn)管絲扣用導電膏處理；小于等于36V的儀表穿線(xiàn)管絲扣***少應有防銹處理；外露絲扣不宜大于一個(gè)絲扣。20、爆炸危險區域的儀表穿線(xiàn)管，應保持電氣的連續性。21、100伏以下絕緣儀表線(xiàn)路應用250V搖表測量線(xiàn)路絕緣電阻，且≥5兆歐。22、鋁合金橋架應跨接短接線(xiàn)，鍍鋅橋架應不少于兩個(gè)防松螺絲擰緊，長(cháng)度30米以?xún)葢獌啥丝煽拷拥?，超過(guò)30米的應每隔30米增加一個(gè)接地點(diǎn)。23、不同接地系統的儀表線(xiàn)或儀表線(xiàn)與電源線(xiàn)共用一個(gè)槽架時(shí)，應用金屬隔板隔開(kāi)。24、儀表盤(pán)、柜、箱、臺的安裝及加工中嚴禁使用氣焊方法，安裝固定不應采用焊接方式，開(kāi)孔宜采用機械開(kāi)孔方法。25、儀表伴熱、回水的盲端不應大于100mm。26、變送器排污閥下口宜增加防閥泄漏的管帽（特別在防爆區）。27、儀表及其穿線(xiàn)管、引壓管一端固定于熱膨脹區（如塔、隨塔熱膨脹移動(dòng)的附件），一端固定于非熱膨脹區（如勞動(dòng)保護間），連接儀表時(shí)應根據現場(chǎng)實(shí)際情況，其柔性管、穿線(xiàn)管、引壓管必須留出一定熱膨脹裕度。28、附塔橋架、穿線(xiàn)管應根據現場(chǎng)實(shí)際情況留有熱膨脹伸縮節或柔性連接。其他：1、銅管連接應采用承插焊接，套管焊接或卡接，鋁管應采用套管焊，焊前應除去氧化層。2、當測量管線(xiàn)與測量?jì)x表相連時(shí)，應特別注意。用于氣體介質(zhì)和低沸點(diǎn)液體流體的管線(xiàn)應向上敷設；輸送一般液體的管線(xiàn)也應向上敷設。3、測量液體的導壓管，為了減少測量誤差提高測量精度，導壓管出容器應沿測量***低液面水平方向敷設足夠長(cháng)的距離（大于500mm）。使之保證液面底部水平位置變化。4、液面底部導壓管，應伸入液體容器內部，管口朝下，以免雜質(zhì)堵塞影響測量。5、液體容器上方氣相引出口的位置。應選擇在避免容器內液體流動(dòng)和流體沖擊引起影響的地方。導壓管從容器中引出后，應即垂直向上敷設一定高度（一般大于150mm）,然后再向水平方向敷設。6、導壓管安裝應執行大型空分設備儀表導壓管安裝技術(shù)標準，導壓管彎曲半徑R＝5D，冷箱內導壓管應按《HTA1107-93, 大型空分安裝技術(shù)要求》進(jìn)行，R=10D。7、儀表的取源部件、導壓管的材質(zhì)要與工藝管道或設備的材質(zhì)要求一致，特別是對腐蝕性有毒介質(zhì)測量的取源部件及導壓管安裝前要一一核對。8、儀表的取源部件和儀表的導壓管的焊接技術(shù)要求必須與工藝管道或設備的焊接技術(shù)要求一致。9、在有防爆要求的罐區和裝置區的儀表安裝應嚴格注意防爆要求、接地要求，保護管與現場(chǎng)儀表、儀表箱、接線(xiàn)箱、分線(xiàn)箱連接時(shí)應注意密封，嚴格按設計要求進(jìn)行。